發酵罐發酵過程操作

1、接種：接種方法為火焰接種或差壓接種。

（1）火焰接種方法：用酒精滅火器環對接種口進行消毒，然后打開接種口蓋，將接種物快速倒入水箱中，然后關閉蓋子。

（2）壓差法：滅菌前插入墊片，接種時打開接種口蓋，倒入一定量的酒精進行消毒。片刻后，將種瓶的針頭插入接種口的墊圈中。利用罐中的壓力差和種子溶液瓶中的壓力差，將種子溶液引入罐中，并關閉蓋子。

2、在罐裝發酵過程中，必須手動控制罐壓力。即，出口閥用于控制罐中的壓力。調節空氣流量時，必須同時調節出口閥，保持罐內壓力恒定在0.03Mpa或更高。

3、溶解氧（DO）的測量和控制

（1）溶解氧校準：接種前，在恒定的發酵溫度下，當速度和空氣量達到zui大時，溶解氧的DO值為99.99％。

（2）發酵過程中溶解氧的溶解氧測量與控制：溶解氧的控制可以通過調節空氣的流速和速度來實現。簡單的是速度和溶解氧的相關控制。接下來，進氣（手動）控制需要同時進行調整。可能需要使純氧通過以達到所需的DO值。

4、pH測量和控制

（1）pH補償：滅菌前必須校準pH電極。

（2）在發酵過程中，通過用蠕動泵添加酸和堿來控制pH值，因此必須首先在滅菌鍋中對酸瓶或堿瓶進行滅菌。

注意

1、如果所有設備都能正常工作，則需要確保所有設備都可以使用此系統。

2、在對過濾器進行消毒時，流過空氣過濾器的蒸汽壓力不應超過0.17 MPa。否則，濾芯將被損壞，并且過濾能力將喪失。

3、在發酵過程中，儲罐壓力不應超過0.17 MPa。

4、在實際拆卸過程中，如果夾套用蒸汽預熱，則進口蒸汽壓力必須控制在設備的工作壓力范圍內（不超過0.2 MPa）。否則會損壞發酵罐。

4、當實際排空時，請確保將發酵罐外套中殘留的水排干。否則，發酵罐會變平并損壞設備。在實際清除過程中，過多的冷凝液不會稀釋培養物，也無法滿足工藝要求。

6、嚴格禁止在實際排氣后的除氣和冷卻過程中，在發酵罐內產生負壓，以免污染和損壞設備。

7、發酵過程中，罐內壓力應保持在0.03?0.05MPa，以免污染。

8、在每次操作期間，空氣管中的壓力必須高于發酵罐的壓力。如果不是這種情況，發酵罐中的液體將流回過濾器，堵塞過濾器元件或使過濾器失效。